miércoles, 13 de julio de 2022

¿Cual es la clave de ingeniería de confiabilidad en Seguridad de Proceso?

 Como sabemos la seguridad de procesos tiene identificados eventos de riesgo cuyas consecuencias pueden resultar en:

o Daños a la instalación

o Imagen de la empresa 

o Pérdida financiera

o Daño ambiental

o Fatalidades 

o Pérdida de producción

La ingeniería de confiabilidad tiene los siguientes puntos claves:

  1. Eliminar o reducir las pérdidas de producción y los costos de mantenimiento asociado. Así mismo priorizar los mantenimientos críticos en los planes.
  2. Identificar y administrar los riesgos de las unidades estratégicas del negocio para  dar cumplimiento a los objetivos HSE, costos, imagen, etc.
  3. Dar seguimiento al ciclo de vida de los activos a través de diferentes herramientas y determinar los costos de mantenimiento versus la vida útil del equipo para su reemplazo por obsolescencia con nuevos diseños o modificaciones.

Es importante recodar las definiciones básicas de:

Confiabilidad, MTBF (intervalo medio entre fallas)= tiempo de operación/número de fallas

Disponibilidad = Tiempo en operación /(tiempo en operación + tiempo parado)

Mantenibilidad, MTTR (tiempo medio para reparar= tiempo promedio de reparación del activo

En la siguiente  gráfica 



El punto " A" muestra  el crecimiento de la tasa de fallos para darnos una falla potencial  y el punto  "B" nos indica que ocurrió una falla funcional del componente o equipó por envejecimiento o desgaste.

La confiabilidad es clave para prevenir eventos de riesgo, evitando que ocurran fallas en el sistema y lidiar con las consecuencias.Las medidas correctivas  aplicadas deben estar asociadas para resolver las causas de las fallas, siempre con un paso adelante del resto.

Los diseños más sólidos  y robustos son aquellos que están basados en mantenibilidad, donde están armonizadas las tareas de mantenimiento, la producción , costos y el ciclo de vida del activo.

He aquí la importancia de  las herramientas de análisis de seguridad y evaluaciones de riesgos para minimizar la exposicion de los sistemas y usarios  ante los eventos de riesgo, las herramientas más comunes  son :

FEMA- Failure mode and effects analysis

FTA - Fault tree analysis

RBD - Reliabilty  block diagram

HAZOP- Hazard and operability analysis

LOPA- Layer of proteccion analysis


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