AUMENTO DE LA CAPACIDAD PRODUCTIVA

Al día de hoy existen muchas herramientas para mejorar la productividad de una empresa y disciplinar la operación para evitar pérdidas o retrabajos por mencionar algunas: 5S's, Poka-yoke, Kanban, Control Estadístico, Mantenimiento Productivo Total, etc.

El UPtime® es una métrica registrada por Dupont en 1990 y complementada en ISO 55001 Sistema de Gestión de Activos.  

El UPtime® consiste en determina la máxima capacidad producción demostrada y la capacidad escondida que se ve reflejada en:

Paros programados

Paros no programados

Pérdidas de proceso

Pérdidas de calidad

Pérdidas por cambio de producto

No demanda

De manera que se cuenta con un listado de todos los defectos de la operación y de mantenimiento a los cuales se les aplican las mejores prácticas para operar y mantener.

La métrica UPtime® es la cantidad del tiempo equivalente en la que se elaboran productos de calidad y  mínimo debe corresponde a un valor del 95%:

• Tal como lo quiere el cliente (producto,buena calidad, mínimo precio).
• Sin riesgos ni afectaciones al medio ambiente.
• Sin retrabajos, ni desperdicios.
• Sobre todo máximizando la efectividad de activos y la productividad de personas.

En otras palabras, está métrica nos indica, qué tan buen uso hacemos de los activos, qué tan bien producimos y, qué tan buen rendimiento obtenemos, es decir cuales son los defectos con más pérdidas para proceder a eliminarlos.

Como identificamos los defectos? ... solo en seis pasos

1. Obtención de información
2. Jerarquizar las fallas
3. Análisis de causa raíz de las fallas prioritarias
4. Diseñar o modificar en base a las causas identificadas derivadas del ACR y aplicar el mecanismo de eliminación de defectos.
5. Evaluación de las acciones implementadas para prevenir o mitigar futuros defectos (fallas).
6. Compartir o comunicar experiencias

El cálculo del UPtime® es el siguiente:

UPtime®= 100 X  TO / (TO+ Tiempo pérdidas).

TO= Unidades producidas / Máxima tasa demostrada.

MDT= Máxima producción demostrada en un período/ Período en horas.

Capacidad de producción = (UPtime®)( MTD).

Los elementos que conforman esta métrica son:

1. Liderazgo en confiabilidad
2. Ingeniería de confiabilidad para mantenimiento
3. Equipos y mediciones para administrar la condición
4. Eliminación de defectos o fallas

Estimación de ganancias (EVA) esta basado en el estado de resultados de la empresa de acuerdo al siguiente esquema. 

 

Estrategia para eliminar los defectos o fallas ?

Los incidentes más devastadores sin lugar a dudas ocurren en procesos de sustancias altamente tóxicas o inflamables, sin embargo, la mayoría de estos son a través de una cadena de sucesos por defectos o fallas de equipos. Sin embargo, es importante medir que tan bien los estamos mitigando con: reemplazos, rediseñando o modificando,  contando con repuestos críticos y adquiriendo materiales con una especificación. 

Esto no es suficiente, si no contamos con una estrategia de mantenimiento que nos permita: la vigilancia operativa, contar con un mantenimiento centrado en confiabilidad, personal especialista capacitado ó “Gurús” y no podría faltar el aseguramiento de calidad de los materiales que estamos adquiriendo.

A continuación se muestra un ejemplo de los resultados obtenidos:

Conclusión, 

La métrica del UPtime® es...

1. Un proceso continuo de mejora.
2. Asegurar una mayor vida útil de las instalaciones.
3. Logra mayor capacidad de producción.
4. Autorizar una mayor inversión para la efectividad de los activos.
5. La optimización de los recursos materiales y humanos.
6. Asegurar el cumplimiento de los planes de producción.
7. La reducción de incidentes de proceso y/o calidad.

 

Acrónimos,

UPtime®- métrica del tiempo de actividad.

TO - Tiempo operativo

MTD- Máxima tasa demostrada

EVA - Economic Value Added

SD-Paro programado (shedule outage losses)

UD- Paro no programado(unshedule outage losses)

PRRL- Paro por proceso (Process rate losses)

TL- Paro por transición (Transition losses)

YL-Paro por Calidad (Quality/yield rate losses)